隨著時代的發(fā)展，科技的進步硝鎂法生產濃硝酸的生產工藝有了較大的進步，新型陶瓷盤式分布器的開發(fā)和應用，改進并優(yōu)化了工藝操作條件，并且實現(xiàn)了節(jié)約能耗的目的。 陶瓷盤式分布器是精餾塔內關鍵的內件之一，所有填料塔對液體的不均勻分布非常敏感，如果物料分布不均勻，就會導致精餾效率降低，尤其是低壓降的規(guī)整填料對于液體的分布要求更為苛刻。在生產中當出現(xiàn)液體分布不均勻時整個精餾過程難以維持，產品質量不能保證，稀硝酸鎂中的含硝量無法降低，并且無法進行平穩(wěn)操作。因此在硝鎂法濃硝酸生產中要求選擇一種設計合理的分布器。

下面萍鄉(xiāng)科隆填料為您介紹陶瓷盤式分布器的結構和性能：

陶瓷分布器其外形凹凸起伏,分布許多6到10毫米的孔徑。產品呈盆形，在分布器中間隔設置有通氣孔，在通氣孔周邊間隔設置有對流孔，對流孔上端設置有溢流口，在對流孔周邊位置的分布器下端面上設置有阻流槽。溢流口高度不大于對流孔高度的三分之一。當液體流量較大時，為使對流孔內氣液對流分布均勻和保持一定高度液體，在對流孔上端設置的溢流口，能使填料塔中始終能保持均勻分布的氣液對流，當液體分布器放置不平整時，為防止液體在分布器本體底面串流，在對流孔周邊位置的分布器本體下端面上設置有阻流槽。

陶瓷液體分布器主要規(guī)格有：φ500、φ600、φ700、φ800、φ900、φ1000、φ1100、φ1200（mm）等等。如直徑為φ600mm，高度為120mm陶瓷液體分布器，產品中間隔設置有八只內孔直徑為80mm的通氣孔，通氣孔下端與分布器本體平齊、上端略低于分布器本體，在通氣孔周邊的分布器本體內設置有26 只間隔分布的對流孔，對流孔內孔直徑為38mm，對流孔下端與分布器本體平齊，上端低于通氣孔高度，在每只對流孔上端設置有兩個溢流口，溢流口高度不大于對流孔高度的三分之一，溢流口下端與分布器內腔底面距離為30mm，每只對流孔周邊位置的分布器下端面上設置有環(huán)形的阻流槽，阻流槽橫截面呈圓弧形，深度為5mm，當分布器呈傾斜狀態(tài)時，液體可積存在阻流槽內而不會在分布器底面相互串流。通氣孔和對流孔的數(shù)量、內孔直徑和分布位置以及溢流口大小和形狀視分布器本體大小而決定。

陶瓷液體分布器主要適用塔徑在1.2m以下的填料塔使用，它不僅具有強度高、耐高溫、耐酸堿、抗腐蝕性好，使用壽命可達到20年以上，是現(xiàn)有金屬液體分布器使用壽命的十倍，而且能使液體在整個塔截面上均勻化分布液體組份，不會產生勾流、偏流和壁流現(xiàn)象，降低了放大效應和端效應的影響，從而確保了分離效率，同時可大量節(jié)省金屬材料，降低了生產成本和使用成本，它結構簡單，制造和安裝方便。